AGV mengangkat robot: daya penggerak logistik baru untuk transformasi pintar industri pembuatan

Dalam era mengejar Industri 4.0 Pembuatan Pintar, pengilang telah memutuskan untuk mengubah pengendalian manual dalam proses pengeluarannya menjadi penyelesaian pintar. Matlamat utama keputusan ini adalah untuk mencapai peningkatan komprehensif dalam kecekapan pengeluaran melalui kecerdasan logistik. Kaedah pengendalian manual tradisional bukan sahaja menggunakan sejumlah besar sumber manusia, tetapi juga membawa kepada proses operasi di tapak yang kacau dan kecekapan kerja yang rendah disebabkan kadar yang tinggi, beban kerja yang tinggi, dan jarak jauh pengendalian produk siap.

Penyelesaian Pengendalian Pintar

Untuk menangani cabaran -cabaran ini, pengilang telah mengadopsi robot mengangkat AGV lanjutan. Robot ini mempunyai kapasiti beban 1000kg, ketepatan navigasi ± 5 milimeter, kelajuan berjalan kira -kira 1.5 meter sesaat, ketinggian mengangkat 60 ± 2 milimeter, dan boleh berfungsi secara berterusan selama 7.5 jam di bawah beban penuh. Melalui Teknologi Navigasi Laser Slam, robot mencapai perlindungan keselamatan sepanjang 360 darjah dan menyediakan dua mod operasi: automatik dan manual.

Kelebihan rancangan

1. Penjadualan Pintar dan Pengurusan Pengisian:

Sistem AGV dilengkapi dengan sistem penjadualan FMS yang dapat mengesan status kuasa AMR dalam masa nyata. Apabila paras bateri jatuh di bawah paras pratetap, sistem secara automatik akan mengeluarkan penggera atau mengaktifkan fungsi pengecasan untuk memastikan operasi berterusan peranti.

2. Pengoptimuman aliran pengangkutan yang cekap:

Dengan bantuan pengurusan kenderaan AMR, pemantauan status lalu lintas, dan arahan tugas pengangkutan, sistem dapat mencapai pengoptimuman aliran pengangkutan yang efisien. Oleh

Peruntukan rasional kenderaan AMR, kawalan lalu lintas, dan penghindaran yang diselaraskan, proses pengangkutan logistik yang lancar dan cekap dipastikan.

3. Pengendalian kargo automatik:

Robot ini secara automatik boleh melakukan pengendalian kargo, penempatan teratur, dan operasi masuk/keluar berdasarkan perancangan gudang pra-set. Integrasi lancar dengan sistem pengurusan gudang tiga dimensi menjadikan keseluruhan proses masuk dan keluar lebih automatik dan cekap.

4. Sistem yang kaya antara muka:

Sistem ini direka dengan pelbagai antara muka yang boleh diintegrasikan dengan sistem pengurusan bahan yang berbeza dan sistem pengurusan gudang, seperti MES, IWMS, dan lain-lain. Ia juga boleh menghubungkan pelbagai isyarat sensor di tapak, menyokong pembukaan pintu dan penutupan automatik, dan isyarat akses lif, meningkatkan lagi fleksibiliti dan kesesuaian sistem.

5. Kawalan dan Pengurusan Bersepadu:

Semua peralatan AGV dan AMR dijadualkan dan diuruskan oleh pengawal bersepadu FUWEI, mencapai kerjasama yang cekap dan pengurusan bersatu peralatan, memastikan kestabilan dan kecekapan operasi sistem.

6. Pelbagai Perlindungan Keselamatan:

Sistem ini mempunyai pelbagai langkah perlindungan keselamatan seperti tempat letak kereta linear, tempat letak kereta automatik, tempat letak kereta kecemasan (butang berhenti kecemasan), mengelakkan perlanggaran laser (perlindungan utama), dan brek kecemasan (perlindungan sekunder) untuk memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan dalam persekitaran kerja yang kompleks.

Dengan memperkenalkan robot mengangkat AGV, pengilang bukan sahaja berjaya beralih dari pengendalian manual ke pengendalian pintar, tetapi juga meningkatkan kecekapan operasi dan keselamatan logistik. Pelan ini menunjukkan potensi besar pembuatan pintar dalam ERA Industri 4.0 dan memberikan pengalaman rujukan yang berharga untuk menaik taraf pintar perusahaan lain.