AGV mengangkat robot dalam pengendalian plat aluminium

Dalam pembuatan moden, kecekapan dan kecerdasan proses logistik mempunyai kesan penting terhadap kecekapan pengeluaran.  Pengilang tertentu memutuskan untuk menaik taraf kaedah pengendalian manual tradisional kepada penyelesaian pintar apabila berhadapan dengan tugas pengendalian intensiti tinggi dan pantas.  Pengendalian manual asal bukan sahaja memerlukan sejumlah besar sumber manusia, tetapi juga mempunyai intensiti operasi berulang dan jarak jauh yang tinggi, mengakibatkan kecekapan kerja yang rendah dan proses operasi di tapak yang kacau.  Pengilang berharap dapat mencapai matlamat pembuatan pintar Industri 4.0 melalui transformasi pintar.

Penyelesaian

Untuk menangani cabaran di atas, pengeluar telah memperkenalkan robot AGV dengan keupayaan mengangkat.  Robot mempunyai kapasiti beban 1000 kilogram, ketepatan navigasi ± 5 milimeter, kelajuan berjalan kira -kira 1.5 meter sesaat, ketinggian mengangkat 60 ± 2 milimeter, dan boleh berfungsi secara berterusan selama 7.5 jam di bawah beban penuh.  Teknologi Navigasi Slam Lasernya menyediakan perlindungan keselamatan sepanjang 360 darjah dan menyokong mod operasi automatik dan manual.

Kelebihan Unik Penyelesaian

1. Penjadualan Pintar dan Pengurusan Pengisian: Robot AGV dilengkapi dengan sistem penjadualan FMS yang boleh memantau tahap bateri AMR dalam masa nyata dan mengeluarkan penggera atau mula mengecas apabila bateri rendah, memastikan bahawa robot sentiasa dalam keadaan kerja yang optimum.

2. Pengoptimuman aliran pengangkutan yang cekap: Berdasarkan pengurusan kenderaan AMR, status lalu lintas, dan arahan tugas pengangkutan, sistem dapat mencapai pengoptimuman aliran pengangkutan yang efisien.  Memastikan proses logistik yang lancar dan cekap melalui peruntukan kenderaan, kawalan lalu lintas, dan mengelakkan yang diselaraskan.

3. Pengendalian kargo automatik: Robot AGV secara automatik dapat menyelesaikan pengendalian, penempatan teratur, dan operasi masuk/keluar dari barangan mengikut perancangan gudang, dan mengintegrasikan dengan lancar dengan sistem pengurusan gudang tiga dimensi untuk mencapai pengurusan logistik automatik yang komprehensif.

4. Keserasian dan Integrasi Sistem Multi: Sistem ini mempunyai antara muka yang kaya dan boleh berinteraksi dengan pelbagai sistem pengurusan bahan dan gudang seperti MES dan IWMS. Ia menyokong menyambungkan isyarat sensor di tapak, suis pintu automatik, dan isyarat akses lif, mencapai pertukaran maklumat pelbagai aspek dan operasi kolaboratif.

5. Kawalan dan Pengurusan Pusat: Semua AGV dan AMRS dijadualkan dan diuruskan oleh "pengawal bersepadu FUWEI" untuk memastikan koordinasi dan pengoptimuman sumber yang cekap di antara pelbagai peranti.

6. Pelbagai Langkah Perlindungan Keselamatan: Sistem ini mengamalkan pelbagai langkah perlindungan keselamatan seperti tempat letak kereta linear, tempat letak kereta automatik, tempat letak kereta kecemasan (butang berhenti kecemasan), mengelakkan perlanggaran laser (perlindungan utama), dan brek kecemasan (perlindungan sekunder) untuk memastikan keselamatan persekitaran kerja.

Kesan dan prospek aplikasi

Dengan memperkenalkan robot mengangkat AGV, pengilang bukan sahaja mencapai transformasi pintar proses logistik, meningkatkan kecekapan dan keselamatan kerja, tetapi juga mengoptimumkan proses pengeluaran keseluruhan dan mengurangkan kos buruh.  Penyelesaian ini menunjukkan potensi besar pembuatan pintar dalam era industri 4.0 dan memberikan rujukan berharga untuk perusahaan pembuatan lain.

Dengan pembangunan berterusan dan memperdalam teknologi pintar, prospek aplikasi robot AGV dalam industri pembuatan akan lebih luas.  Pada masa akan datang, teknologi AGV akan terus memacu pembangunan pembuatan ke arah kecerdasan dan automasi, mencapai pengurusan pengeluaran yang lebih cekap dan lebih selamat.